基于数字孪生技术的3D数字化车间管控系统旨在基于物理工厂的车间已有自动化、信息化条件无缝融合升级，利用三维仿真、数字孪生、人工智能和大数据等技术，在数字孪生仿真世界实现对整体车间进行监控，实现实时数据联动、数据驱动、数据查询、异常报警等功能，最终达到智能化、数字化和可视化管理，建立快速响应、高质量、低成本的精益生产体系。



基于数字孪生技术的3D数字化管控系统，对工厂/车间所有不同厂家提供的信息化单元进行融合汇集管理，在3D数字工厂实时采集各种不同框架的数据信息单元，汇集成统一集中展现模式数据接入、管理和关联展示分析，实现“一个立体页面多个信息化系统”管控，让维护人员实现“一人多机管理”，打通信息孤岛，大幅提升工作效率。



在孪生3D数字场景中实时采集和监控关键数据，进行数据预处理，并以文字、图形等方式对工艺事故、越线状况、工况变化和正常变位等以三维可视化方式展现设备的健康状态，将故障点、产生原因和处理方法结合数字仿真模型的位置进行表现，让故障更加透明，定位更加精准。



系统提供可配置组态的动态三维场景，支持模型拖拽、位置摆放和调整，并支持在场景界面中提供动态可配置的数据管理，让物理工厂中的设备状态实时映射到数字场景中所对应的数字模型上，实现数据联动、数据查询和数据监控功能。